PLC控制的出现是为了更好地消除继电器控制在编程，维护等方面的缺陷。
（台湾松川中继站）它们的区别主要体现在以下几个方面。
1.逻辑控制方法（1）继电器控制：利用各种电气元件和机械设备的触点的串联和串联来形成逻辑控制；选择硬线连接，连接繁杂，这使得后续的逻辑更改和增强变得困难。
（2）PLC控制：通过程序流程的方法存储在运行存储器中，通过获取窗口句柄可以改变逻辑；连接少，体积小，方便可靠。
2.顺序控制方法（1）继电器控制：过去使用时间继电器的后向姿势进行顺序控制：时间继电器内部的机械系统容易受到工作温度和环境湿度变化的影响，因此精度高。
计时执行不高。
（2）PLC控制：由半导体材料电源电路和由晶体振荡器电路引起的脉冲发生器组成的定时器，用于记录时间，定时和高精度；用户需要在程序流程中设置正值，灵活性好，性能好，定时执行时间不会受到环境的影响。
3.控制率（1）继电器控制：利用机械设备触点的拉入姿势来控制日常任务，输出功率低，工作速度相对较慢。
（2）PLC控制：选择程序流程指令来控制半导体材料电源电路完成控制，稳定可靠，运行速度进一步提高。
4.灵活性和可扩展性（1）继电器控制：安装系统后，由于电气设备触点数量的限制和连接的复杂性，系统软件的未来灵活性和可扩展性非常差。
（2）PLC控制：具有专用的键入和plc模块；更少的连接线，良好的灵活性和可扩展性。
5.计数功能（1）继电器控制：不具有计数功能。
（2）PLC控制：PLC内部有一个专用的电子计数器，可以完成生产线设备的步进电机控制。
6.稳定性和可扩展性（1）继电器控制：使用了许多机械设备触点。
当触点打开和闭合时，它们将导致电气隔离，从而导致损坏并伴有机械设备的磨损。
使用周期短，操作稳定性差，不易维护。
（2）PLC控制：选择电子信息技术，内部电源开关姿势由非接触式半导体材料电源电路进行；体积小，寿命长，稳定性高，可以随时随地显示给实际操作人员，立即监视控制程序流程的执行情况，方便现场调整和维护。
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