通常，对于开关电源，其结构相对复杂，具有许多组件和密集的PCB电路板，因此电源在设计过程中会由于各种原因而出现噪声。
产生噪声的最常见原因有以下4种：振荡产生的减压峰值也会在能量传递过程中传递到输出，从而形成噪声。
为了解决这个问题，我们通常使用诸如RC和RCD的吸收电路。
吸收电容器通常使用高压陶瓷电容器。
由于变压器的某些机制而产生噪声。
这些机制包括：由于相对运动而引起磁芯的两个部分之间的吸引力移动，从而压缩了将它们分开的介质。
冲击导致两个磁芯的表面接触，并产生响应。
磁通量的移动将导致两者碰撞或刮擦；弯曲导致的磁芯中腿处也出现裂纹，这会使磁芯的各个部分沿着它们之间的吸引力方向运动。
这些机制产生的噪声的大小取决于它们各自的位置。
当然，由不同的位置决定，有解决变压器问题的方法。
首先，应将变压器均匀地浸渍，以有效地填充线圈与线圈之间，线圈与骨架之间以及骨架与磁芯之间的固有间隙，并减少运动部件。
为了避免可能的位移，可以在磁性元件和电路板的接触表面上填充白胶或喷涂三道防锈漆，以进一步减小机械振动的空间并有效地降低噪音。
此外，廉价陶瓷电容器中的非线性绝缘材料通常包含大量的钛酸钡，在正常工作温度下会产生压电效应。
因此，这些元件将比线性绝缘元件电容器产生更多的噪声。
对于电容器问题，可以用电致伸缩效应小的聚酯薄膜电容器代替吸收电路中使用的高压陶瓷电容器，基本上可以省去电容器。
产生的噪音。
最后是由电路印制板的信号干扰引起的噪声。
为了解决这个问题，在设计过程中，我们将在场效应晶体管DS的两端增加吸收电路，以减少尖峰，从而可以有效地降低功率模块的输出噪声。
事实证明，在模块的输入和输出端子上增加电容器以及良好的PCB布局可以进一步降低模块的输出纹波和噪声。
PCB板的布局，根据电流的放电电容器，功率模块的纹波噪声不再是问题。
