热电偶或RTD传感器将测量的温度转换为电信号，该信号被发送到变送器的输入网络，其中包括归零和热电偶补偿等电路。
零调整信号输入到运算放大器以进行信号放大。
放大后的信号由V / I转换器输出，然后以4-20mA直流电流输出;另一个由A / D转换器处理，然后显示给仪表。
发射器有两种类型的线性化电路，所有这些都使用反馈。
对于热阻传感器，使用正反馈方法进行校正，并且通过多段线近似方法校正热电偶传感器。
集成数字显示温度变送器有两种显示模式。
LCD显示器的温度变送器以双线模式输出，LED显示器的温度变送器以三线模式输出。
<br> <br>集成温度变送器测量范围如SBW类别所示模块化温度变化SBW集成温度变化精度0.2 [％] FS 0.5 [％] FS输入热电偶：B，S，T，K，J热阻：Pt100 ，Pt10，Cu100，Cu50输出2线4-20mA DC或3线4-20mA DC工作温度-25-85°C（集成LCD仪表时0-60°C）温度影响≤0.05[％] /° C湿度5-95 [％] RH场显示无3 1/2 LED 3 1/2 LCD 0-100 [％]等分刻度显示精度无数字：0.5级指针类型：2.0负载容量＆amp; lt; 600Ω（额定负载250Ω）外形尺寸44×18 70×100（中继器）集成温度变送器结构简单，节省引线，输出信号大，抗干扰能力强，线性度好，显示仪表简单，抗震固体模块防潮，反向保护和限流保护，运行可靠。
集成温度变送器通常由温度探头（热电偶或RTD传感器）和双线固态电子单元组成。
温度探头以固体模块的形式直接安装在接线盒中，形成集成的变送器。
集成温度变送器通常分为两种类型：热电阻和热电偶类型。
<br> <br>由于集成温度变送器体积小，因此有很多用途。
我自己的维护经验是这样做：注意使用集成温度变送器：1。
接线：安全火花电路（输入信号线）的接线必须用绝缘或屏蔽线绝缘，并且不安全接线火花电路彼此隔离，以避免相互接触。
2.根据说明书连接不同类型的温度变送器。
对于带有安全火花电路的防爆仪表，不得错误连接接线，必须仔细检查是否有短路或接线错误。
3.使用温度变送器时，请特别注意通用型和本安型。
普通型不能安装在危险区域，本质安全型可以安装在危险区域。
4. RTD变送器三线系统输入的线路电阻应相等且在相同的环境温度范围内。
集成温度变送器的维护知识：1。
对于防爆仪表，不允许拆卸安全火花电路的组件并更换仪表接线。
如果需要更换，则应根据防爆要求进行更换。
2.定期检查时，为了准确读取数据，在输出端子之间连接一个数字电压表进行测量，而不是取下安全火花电路。
3.仪器发生故障后，应关闭电源进行检查。
如果未检测到故障，则不得发送故障。
4.运行期间应保持温度变送器清洁。
<br> <br>在安装中，集成的温度变送器绝缘较差，引入的误差如热电偶绝缘。
保护管和电缆板上的污垢或过多的盐残留导致热电偶和炉壁之间的绝缘不良。
它在高温下更严重，这不仅会导致热电势的损失，还会引入干扰，并且有时会导致误差达到百度。
由集成温度变送器的热惯性引起的误差是由热电偶的热惯性引起的，这导致仪表的指示值滞后于测量的温度。
在进行快速测量时，这种效果尤为突出。
因此，热电极应尽可能薄。
带有小直径保护管的热电偶。
当温度测量环境允许时，甚至可以移除保护管。
由于测量滞后，热电偶检测到的温度波动的幅度小于炉温波动的幅度。
为了精确测量温度，应选择时间常数小的热电偶。
时间常数与传热系数成反比，并且与热电偶的热端直径，材料密度和比热成比例。
如果要减小时间常数，除了热系数之外，最有效的方法是最小化热端的尺寸。
在使用集成温度变送器时，通常采用导热性好的材料，细管，内径小的保护套，在更精确的温度测量中，使用非屏蔽裸线热电偶，应及时更正和更换。
