2019年中国制造业规模相当于美国，德国和日本的总和，占全球规模的28.3％。但是，与世界先进水平相比，我国的制造业规模仍然很大，但并不强大。自主创新能力，资源利用效率，产业结构水平，信息化水平，质量和效率等方面存在明显差距。转型，升级，跨越式发展是当务之急。难的。行业的数字化转型面临挑战：从供应方面来看，研发和制造业的发展水平较低，并且面临人力，土地和技术等资源和环境的制约，总体成本仍在继续上升。从需求方面来看，市场需求正在转变为个性化，多样化和便携性，而大规模生产和个性化需求带来了生产冲突。从行业角度看，不同行业之间的数字化发展水平差异很大，数字鸿沟明显，协调水平较低。从企业方面来看，企业对数字化转型的知识不足，缺乏有效的方法论支持，数据资产积累薄弱，管理和价值挖掘尚未形成整体布局，核心数字技术和第三方服务的供应不足。为了应对上述挑战，国务院发布了关于部署和实施制造力量“中国制造2025”的战略文件。于2015年5月发布。这是中国实施制造业强国战略的第一个十年行动计划。该文件要求有必要促进信息化和工业化的深度融合，培育工业互联网的新应用，例如智能检测，远程诊断管理和整个产业链的可追溯性，加强工业互联网基础设施的规划和布局。建设低延迟，高可靠性，覆盖面广的工业互联网。邓阳说：“在“中国制造2025”中，工业互联网的地位非常重要。它是建造制造业强国的基础设施和关键支持，并为行业的数字化转型提供了一条关键路径。 “工业互联网系统架构2.0 2016年8月，工业互联网产业联盟发布了“工业互联网系统架构1.0”，其明确提出了网络，数据和安全性的三个主要系统。网络是工业数据传输和交换以及工业互联网发展的支撑基础；数据是工业智能的核心驱动力；安全性是网络和数据在工业中应用的重要保证。基于三个主要系统，工业互联网专注于构建三个优化的闭环：用于机器设备操作优化的闭环，用于生产和运营决策优化的闭环以及用于企业协作，用户交互的整个产业链。 ，以及产品和服务的优化以及整个价值链。闭环，进一步形成了智能化生产，网络协作，个性化定制和面向服务扩展的四种应用模式。 2020年4月，工业Internet系统体系结构升级到2.0版。与版本1.0相比，“工业Internet系统体系结构2.0”具有继承性和发展性。 Architecture 2.0仍然强调数据作为核心元素，并且仍然强调数据智能闭环的核心驱动力及其在生产管理优化和组织模型改革中的变革性作用，着重于1.0中的数据集成，管理和建模分析功能。 System Architecture 2.0采用“业务功能实现”。以技术为先导，是渐进发展的主要路线，并将工业过程活动，软件层次结构视图和通信交互思想整合在一起，形成了一种综合的方法论。它涵盖了功能架构，业务指南，实施框架，技术系统等多个部分，明确提出了由四个层组成的实施框架层次：设备层，边缘层，企业层和行业层。中国工业互联网的发展趋势我国已经初步形成了“一个大联盟”，“两个阵营”，“三个主要路径”和“四个主要模式”的工业互联网的发展趋势。 ;。一个主要的联盟，工业互联网行业联盟