有效的成本控制是任何原始设备制造商（OEM）产品的主要考虑因素，尤其是当该产品需要印刷电路板（PCB）时。成本应从生命周期的角度进行评估。计算建筑用多氯联苯的估计数并不能保证质量，工艺和最重要的是可持续的预测。对于任何OEM来说，除了价格比较之外，还要验证报价过程，这一点很重要。那么，如何才能获得最佳的生产成本呢？合理的出发点是检查影响PCB生产成本的各种因素-验证质量步骤，通常是事后考虑进行测试和工程修订。设计过程对于有效施工至关重要。需要考虑层数，所需的尺寸和厚度，要使用的铜的重量，布线，阻焊层，表面处理，丝网印刷颜色，图例印刷，PCB性能等级，PCB轮廓以及侧面或边缘镀层。因素。在本文中，我们确定了对PCB成本的一些主要影响以及如何将其扩展到您的整体生产价格结构。使用的材料显然，用于制造PCB的材料将对其总体成本产生影响。制造商根据应用要求在运行速度，频率和温度方面选择基材和层压板。这些材料实现了电路板设计的机械，热和电性能，因此它们可以按预期发挥作用。电路板尺寸的生产成本根据电路板尺寸而增加。这两个变量之间存在直接比例关系。较大的板使用更多的材料，通常需要在其中钻更多的孔。但是，较小的PCB具有较低的单位成本，因为它们允许每个面板处理大量的电路板。更多的层意味着更多的原材料，制造步骤和更多的制造时间。因此，电路层越多，成本越高。但是，这种增加并不是将一层按比例更改为两层会增加约30％的成本，但是在8层PCB上再增加两层可能只会使成本增加20％。您还必须注意，减少层数并不总是可以降低成本。减少本身可能需要不同的设计技术和更复杂的技术。孔洞和回路PCB设计必须允许孔洞和回路装配到板上，同时将孔洞和回路保持尽可能大。具有较大直径的孔是优选的，因为它们在制造过程中需要较低的精度。较小的孔和环需要更高的精度，控制力和后续的专用设备，所有这些都会增加您的生产成本。复杂的PCB越复杂，成本就越高。 PCB的复杂性决定了层数，每层过孔数，层数的变化以及制造过程中所需的层压和钻孔。与PCB复杂性相关的是阻抗控制的概念。某些PCB可能具有阻抗要求，因此需要很高的精度。您的合同电子制造（CEM）合作伙伴必须能够采用指定的模型并将其组合在单个电路板上。面板化和输出在大多数情况下，如果PCB尺寸合理，则制造商可以在面板上安装多个电路板。请注意这一点，因为面板尺寸是标准尺寸。电路板材料的有效使用取决于用于PCB安装的面板的面积。根据一般经验，将77％或更多的面板面积用于PCB被认为是有效的。产量也影响PCB生产成本。对于批量生产，面板利用率是PCB成本的主要决定因素。