高精度技术可以确保每枚硬币完全相同。尽管数字支付方式已经非常流行，但是对于杂货店，报摊，售票机和停车计时器，硬币仍然是可靠的备用支付方式。市场上有数十亿枚硬币在流通，每种硬币需要完全相同。每个硬币必须具有完全相同的头部和尾部设计，并且具有完全相同的直径，边缘形状和重量。因此，每一种主要的货币造币厂都是工业大宗生产商，必须使用高精度技术进行操作。 01硬币制造的高精度要求在铸造硬币的过程中，每枚硬币的直径以千分之一英寸为单位，重量以千分之一克为单位，并且头部和尾部的设计必须对齐以相同的角度。在铸造过程中，这些图片通过高达100吨的压力通过模具压印在硬币毛坯上。这些模具是“主模具”的精确副本。由于铸造工艺对精度有极高的要求，并且模具严重磨损，因此需要经常更换模具。对于大型薄荷糖，每年大约需要更换50,000件。因此，使制造过程自动化并确保将模具正确插入到打孔机中是使硬币生产效率最大化的关键。为了确保冲孔机的头部模具和尾部模具之间的正确旋转角度，磨床以相对于硬币设计方向成特定角度的方式键入每个圆柱状模具的一小部分。这样，可以以正确的角度将模具加载到压力机中。我们面临的挑战是准确识别模具上硬币设计的实际角度并提供正确的反馈，因此将模具以直角放置在研磨机中以实现精确的打字。除了在模具上确定设计角度的算法挑战之外，对准系统还需要承受CNC钢磨机的恶劣，潮湿和肮脏的环境条件。全天候无故障运行的可靠性和最少的维护措施也是非常必要的。 02对准系统解决了错误问题ArtemisVision已开发出用于薄荷的对准系统，该系统可在恶劣和富挑战性的环境条件下提供所需的精度，并可全天候运行。该对准系统可以加快生产速度，提高硬币的质量并达到最佳输出。研磨机仅允许较小的误差范围，因此在打孔时必须正确放置模具，以确保最终的硬币没有任何缺陷。薄荷可能会遇到生产率低下和停机时间长的问题，这会由于模具的不正确对准而导致不必要的成本。可能很难手动检测出缺陷，并且操作员无法期望每次都能找到最小的对齐偏差。通过有效，可靠地识别和校正对准误差，对准系统可以帮助校正这些问题，因此比裸眼更为精确。 Artemis对准系统设计师使用坚固的外壳来创建紧凑的机器视觉系统，其中包括具有2.3MP分辨率的FLIR Grasshopper3摄像机和GigEVision接口。他们选择了腾龙定焦C卡口镜头，该镜头配备了一个细长环，一台PC和散射光，用于照亮模具区域的轴。 FLIRGrasshopper3摄像机03“对FLIR的选择进行了深思熟虑。” ArtemisVision总裁Tom Brennan出于多种合理原因选择了FLIRGrasshopper3GigEVision相机。他解释说：“我们依靠FLIR产品来构建此系统，因为在这一领域，多年来我们很少遇到故障。角度检测系统嵌入在CNC机床中，因此很难进行访问和支持，因此我们希望能够依靠硬件。在FLIR提供的各种GigEVision摄像机型号中，采用2.3MP和CMOS全局快门技术的Sony Pregius IMX174传感器具有高动态范围，这对于图像质量非常重要，因此它可以准确识别所需的角度。借助GigE摄像头界面，它可以轻松架起CNC机床（内置角度检测系统）与计算机之间的长距离连接。在许多锻压机，弯曲，切割和其他工业应用中，机床和加工材料的精确对准是至关重要的。凭借其各种控制界面，紧凑而坚固的外壳以及Mint的高度模块化系统设计，该解决方案可以灵活地应用于各种镜头，以满足更大零件的需求。关于ArtemisVision：ArtemisVision是机器视觉解决方案的供应商，该解决方案使用行业领先的硬件和软件工程技术来优化流程。他们的方法