埋弧焊的电流和电压速度_埋弧焊的优缺点

埋弧焊的电流和电压速度埋弧焊的电流速度通常为b500〜600A，电压速度通常为32〜38V。

埋弧焊是电弧在助焊剂层下燃烧以进行焊接的方法。

它具有焊接质量稳定，焊接生产率高，无电弧，烟尘少等固有优点，使其成为重要钢结构生产中的主要焊接方法，例如压力容器，管材制造，箱形梁和立柱。

尽管近年来出现了许多新的高效和高质量的焊接方法，但是埋弧焊的应用领域仍然不受影响。

从各种熔焊方法的熔敷金属重量的角度来看，埋弧焊约占10％，并且多年来没有太大变化。

埋弧焊的优缺点埋弧焊的主要优点如下：（1）焊接电流大，相应的输入功率也较大。

结合熔剂和炉渣的隔热效果，热效率更高，熔深大。

工件的凹槽可以更小，从而减少了填充金属的数量。

当未开槽工件时，单丝埋弧焊一次可穿透20mm。

（2）焊接速度快。

以厚度为8-10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可以达到50-80cm / min，而手工电弧焊不超过10-13cm / min。

（3）助熔剂的存在不仅可以分开熔融金属与空气之间的接触，而且可以减缓熔融池金属的凝固。

液态金属和熔融焊剂之间有更多的冶金反应时间，从而减少了诸如焊缝中的气孔和裂纹之类的缺陷的可能性。

焊剂还可以向焊缝金属中添加一些合金元素，以改善焊缝金属的机械性能。

（4）在大风环境下进行焊接时，埋弧焊的防护效果优于其他弧焊方法。

（5）在自动焊接过程中，可以通过自动调节来保持焊接参数的稳定。

与手工电弧焊相比，焊接质量对焊工技能水平的依赖性可以大大降低。

（6）良好的工作条件。

由于焊接过程的机械化和自动化，大大降低了焊工的劳动强度，并且没有电弧对焊机的有害影响。

焊接过程中产生的烟雾和有害气体更少，从而改善了焊工的工作条件。

（7）可以节省焊接材料和能源。

可以穿透较厚的焊件而没有凹槽，从而显着减少了焊接中所需的焊接材料数量（焊丝数量），从而节省了凹槽所需的时间和能量；炉渣的保护作用避免了金属元素的燃烧损失和飞溅损失；与电极电弧焊不同，它不会损失电极头。

埋弧焊的主要缺点如下：（1）由于使用粒状焊剂，这种焊接方法通常仅适用于平面焊接位置。

在其他位置进行焊接需要采取特殊措施，以确保焊剂可以覆盖焊接区域。

（2）无法直接观察圆弧与凹槽的相对位置。

如果不使用自动焊缝跟踪装置，则很容易抵消焊接。

（3）埋弧焊电弧的电场强度比较大，电流小于100A时电弧不稳定，因此不适合焊接厚度小于1mm的薄板。