如今，为了降低成本并提高生产效率，越来越多的薄膜制造商将选择大宽度，更快的生产线。
用于胶片缺陷的机器视觉检查系统用于检测生产过程中各种胶片产品的外观。
对于污渍，蚊虫，孔洞，杂质等常见缺陷，系统可以在生产过程中及时发现产品表面的缺陷信息，实时在生产线表面反映缺陷信息，并进行缺陷分类处理，完全替代人工肉眼进行缺陷检测。
系统的检测原理：SIMV胶片缺陷在线检测系统使用“背光”检测器。
通过在生产线上设置的线扫描相机执行实时同步扫描的成像方法，并使用多功能图像处理软件对收集到的数据进行实时检测。
对常见的缺陷（例如孔，异物，脏点，条纹，破损，边缘裂纹，皱纹，划痕，暗点，亮点等）进行分类和处理，可以完全替代手动7 * 24小时实时在线表面有效的质量控制减少材料浪费，提高生产能力，控制人工成本，并提高产品质量。
根据国内用户习惯，自主开发定制的软件集成系统，功能直观简单，操作简便。
薄膜表面缺陷在线检测系统的特点如下：1.量身定制的特殊系统：对客户进行全面研究，并根据车速，宽度，塑料薄膜品种和最低检验要求量身定制。
换句话说，我们努力使用专用的摄像头和专用的长效光源，并根据客户样品测试分析最合理的解决方案，以实现最具成本效益的优化。
2.实时检查：安装位置一般在收卷段前，可实现24小时连续检查，各种膜表面缺陷的识别和分类，任何高要求的设备均可实现100％实时在线检查。
速度和广泛的生产线。
操作者可以实时观察缺陷的图像，并根据系统准确提供的缺陷位置信息，在后续的生产过程中可以实时进行诸如切割或修复缺陷的措施。
3.自动精确定位：系统具有标记打印机，以指示缺陷的确切位置。
操作员可以根据需要标记要处理的缺陷，重绕操作员可以在缺陷处手动停止重绕机以纠正缺陷。
修理它。
另外，所存储的塑料膜缺陷记录可以被调出，反向复制并与传动装置互锁，因此复卷机可以准确，自动地停止在塑料膜的缺陷处进行维修。
4.易于维护：基于以太网的框架和模块化控制单元可实现远程系统更新和维护，从而确保整个系统的稳定性。
另外，人性化的外部安装结构和合理的系统布局也使维护更加方便。
5.操作方便：系统具有友好的中文界面，易于操作。
同时，可以根据制造商的要求对系统进行硬件和软件升级，以帮助制造商提高产品质量并适应国际市场的要求。
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