越来越多的电影制作公司需要更快，更高的生产线。
在生产过程中，薄膜表面上产生的各种污渍，杂质，蚊子，孔等，长期依靠人工检查一直无法满足生产和高速薄膜生产线的需求，而且很容易造成质量损失。
薄膜表面缺陷检测系统，通过智能机器视觉检测，弥补了人眼耗时，费力，成本低，效率低的缺陷。
高效，自动的在线缺陷检测，产品缺陷的实时检测，使企业能够及时采取相应措施，促进企业高效快速发展。
胶片缺陷检测原理：视觉系统的输出不是图像视频信号，而是经过算术处理后的检测结果（例如缺陷，尺寸等）。
通常，机器视觉检查是使用机器而不是肉眼进行测量和判断。
首先，使用CCD摄像机将捕获的目标转换为图像信号，然后将其发送到专用图像处理系统，然后根据像素分布以及诸如亮度和颜色之类的信息将其转换为数字信号。
膜缺陷在线检测系统的特点：1.量身定制的特殊系统：SIMV系统是针对客户进行全面研究的，并根据车速，宽度，塑料膜品种和最低检验要求量身定制。
力争使用专用的摄像头和专用的持久光源，并根据客户样品测试分析最合理的解决方案，以实现最具成本效益的优化。
2.实时检测：SIMV系统的安装位置通常在收卷区之前。
它可以一天24小时检测，识别和分类各种薄膜表面缺陷。
对于任何高速和宽广的生产线，它都是100％实时的。
在线测试。
操作者可以实时观察缺陷的图像，并根据系统准确提供的缺陷位置信息，在后续的生产过程中可以实时进行诸如切割或修复缺陷的措施。
3.自动精确定位：系统具有标记打印机，以指示缺陷的确切位置。
操作员可以根据需要标记要处理的缺陷，重绕操作员可以在缺陷处手动停止重绕机以纠正缺陷。
修理它。
另外，所存储的塑料膜缺陷记录可以被调出，反向复制并与传动装置互锁，因此复卷机可以准确，自动地停止在塑料膜的缺陷处进行维修。
4.易于维护：基于以太网的框架和模块化控制单元可实现远程系统更新和维护，从而确保整个系统的稳定性。
另外，人性化的外部安装结构和合理的系统布局也使维护更加方便。
5.易于操作：SIMV系统具有友好的中文界面，并且易于操作。
同时，可以根据制造商的要求对系统进行硬件和软件升级，以帮助制造商提高产品质量并适应国际市场的要求。
q
